自動生產(chǎn)萘系粉劑的整個過程是通過上位機軟件編程來實現(xiàn)的，通過檢測設(shè)備的狀態(tài)判斷生產(chǎn)進(jìn)度，對相應(yīng)的設(shè)備發(fā)送指令。生產(chǎn)人員將溫度、壓力、液位傳感器安裝到反應(yīng)釜和原料罐上，它們把采集到的數(shù)據(jù)發(fā)送到智能儀表上，智能儀表作為下位機通過RS-485通訊接口與計算機進(jìn)行通訊，計算機根據(jù)生產(chǎn)的進(jìn)程發(fā)送相應(yīng)的指令。上位機監(jiān)控畫面是由組態(tài)軟件設(shè)計的，生產(chǎn)設(shè)備的狀態(tài)可以在監(jiān)控畫面上顯示，操作人員可以通過人機界面對系統(tǒng)進(jìn)行操作。當(dāng)系統(tǒng)需要進(jìn)行上料、卸料、蒸汽沖洗等過程時，計算機可以發(fā)送指令使繼電器模塊上設(shè)定的繼電器閉合，從而打開相對應(yīng)的開關(guān)型閥門;當(dāng)需要調(diào)節(jié)閥門開度大小進(jìn)行流速控制的時候，我們利用模擬量輸出模塊將計算機發(fā)送的指令轉(zhuǎn)化為對應(yīng)大小的電流或電壓信號進(jìn)行閥門開度的調(diào)節(jié);當(dāng)需要加熱/制冷的時候，計算機給溫度控制器一個溫度設(shè)定值，溫度控制器自動調(diào)節(jié)加熱/制冷閥門的開關(guān)進(jìn)行溫度控制。

　　根據(jù)萘系粉劑的生產(chǎn)要求，有的原料罐被多個反應(yīng)釜共用，當(dāng)其中一個反應(yīng)釜使用該原料罐的時候，另一個反應(yīng)釜不允許使用;上級反應(yīng)釜在同一時刻只能往一個下級反應(yīng)釜卸料，其余的下級反應(yīng)釜的進(jìn)料閥門應(yīng)該關(guān)閉。在整個控制過程中，閥門的開關(guān)須要符合邏輯，不允許有任一個出現(xiàn)錯誤，我們主要通過檢測生產(chǎn)的進(jìn)程來控制與之相對應(yīng)閥門的開啟，通過程序判斷是否需要上料或者卸料，是否需要添加原料等。同時我們還需要檢測各反應(yīng)釜的狀態(tài)如溫度、壓力等來控制加熱、制冷、排空等。

　　為了滿足客戶的需求，系統(tǒng)除了自動控制方案之外，還加了手動按鈕，當(dāng)生產(chǎn)萘系粉劑過程中出現(xiàn)個別狀況比如突然斷電、電腦死機時，操作人員可以使用手動控制直接對閥門及原料泵進(jìn)行操作。當(dāng)原料的配料改變時，操作人員也可以手動調(diào)節(jié)閥門的開度，控制配料的流量，滿足萘系減水劑生產(chǎn)的需求。