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生產緩凝減水劑產出廢氣中甲醛的處理工藝
類別：新聞動態 作者：guanli 日期：2021/9/10 9:59:44
據知，緩凝減水劑生產中尾氣主要是是磺化過程中產生的酸性氣體、未反應的萘蒸汽和常壓縮合過程中溢出的游離甲醛。
縮合反應階段，當甲醛液加入到溫度105～110℃左右的縮合釜內與上步反應生成的反應物料進行縮合時，在縮合的過程中有部分游離甲醛形成氣體，在常壓狀態下被釋放到空氣中，造成環境污染；另外中和反應階段，當燒堿加入到了被水稀釋過后的縮合物料中，中和在磺化過程中未被反應完的磺酸時，酸、堿反應作為放熱反應，使物料溫度可能高過100℃，會有部分未整體反應而存在于縮合物料中的游離甲醛釋放出來造成污染。
有研究經過對傳統甲醛吸收工藝分析了解后，針對緩凝減水劑生產中各部反應特點，設計出高濃堿液無廢處理工藝。該工藝設備運行流程∶
先需要將縮合釜與中和釜排空管合并在一起，合并后的排空管與尾氣處理堿液噴淋罐進氣口相連，利用鼓風機將尾氣通入處理室內；其次設計堿液循環的閉合回路，設計堿液儲罐與噴淋罐間的出路管道及回路管道，利用耐受腐蝕泵將高濃液堿經出路管道泵送到噴淋罐中，在噴淋吸收尾氣后堿液經回路管道回到液堿儲罐中，符合生產需要。
其中NaOH強堿溶液可以與甲醛發生反應，反應式為∶2HCHO+NaOH—NaCOOH+CH3OH
理論上一份NaOH可以與2份甲醛發生反應。所以利用NaOH強堿溶液對甲醛的吸收成果比利用水好。
在噴淋甲醛尾氣時，該方法采用濃度35%~40%的高濃液堿代替水或稀堿液，并與堿液儲罐形成回路，這樣吸收甲醛后的堿液返回儲罐中。與現有緩凝減水劑生產尾氣處理方法相比，新的工藝對尾氣中有害物質的處理越加透徹；基本上整體消去了尾氣中的SO2酸性氣體及甲醛，減少了尾氣對環境造成的危害，而且處理完廢氣的堿液末后回到液堿儲罐中，不斷循環利用，不用頻繁更換吸收液，既保持了吸收成果；而且液堿儲罐中堿液在減水劑生產中和過程中使用，無機鹽副產物對中和反應影響較小，這樣整個尾氣處理過程無廢水廢液產生，不需要再耗費人力物力對以往生成的廢液再做處理，降低了企業成本，同時也保護了環境。
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